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油田作業(yè)環(huán)境中,每年會產(chǎn)生大量的廢舊柱塞桿,本著以修舊利廢、為企業(yè)實現(xiàn)降本增效的目的,廢舊柱塞桿可以應(yīng)用高速激光熔覆技術(shù)為核心的再制造及表面強化技術(shù)。下面介紹高速激光熔覆技術(shù)在柱塞桿再制造的應(yīng)用。

傳統(tǒng)的柱塞桿表面處理工藝有電鍍、噴焊等。電鍍由于存在環(huán)境污染和鍍層性能差等問題，已逐漸被淘汰；噴焊Ni60技術(shù)雖可獲得合適的表面強化層性能,但由于熱輸入大,不僅對基體力學(xué)性能有明顯影響,而且變形嚴(yán)重,機加工后有效熔覆層厚度均勻性較差,易使柱塞桿連接處變形而導(dǎo)致工件報廢。因此火焰噴焊技術(shù)不適用于柱塞桿再制造,且采用該項技術(shù)進行表面強化的柱塞桿也不適合用于再制造毛坯。

區(qū)別于傳統(tǒng)激光熔覆,高速激光熔覆通過改變激光與粉末的作用過程,在熔池之上將粉末融熔或半融熔,將融熔或半融熔狀態(tài)的液體流送入熔池內(nèi),形成冶金結(jié)合的表面涂層,其熔覆效率與表面質(zhì)量均得以提升。與噴焊和傳統(tǒng)激光熔覆相比,具有效率高、熱輸入小、稀釋率較小、可熔覆薄層、表面平整、后續(xù)加工量小等優(yōu)勢。

以高速激光熔覆技術(shù)為核心的整個柱塞桿再制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)綠色、環(huán)保、無污染。通過采用綠色環(huán)保的高速激光熔覆技術(shù)進行表面強化,使柱塞桿使用壽命顯著提高,延長更換周期,減少設(shè)備運維成本;此外,以高速激光熔覆技術(shù)為核心的廢舊柱塞桿再制造,不僅可提高產(chǎn)品的使用壽命,降低生產(chǎn)運營成本,更可實現(xiàn)開源節(jié)流及明顯的社會、環(huán)境、經(jīng)濟效益。

用高速激光熔覆技術(shù)進行再制造或表面強化柱塞桿具有以下特點：
1.熱輸入低、變形小、效率高、熔覆層厚度均勻、對基體壽命損傷小；
2.運用高速激光熔覆進行表面強化的柱塞桿，使用后還可進行再制造，節(jié)省了桿體的原材料采購成本和部分機加工作；
3.高速激光熔覆金屬基復(fù)合粉末熔覆層硬度大于HRC55，熔覆層的耐磨耐腐蝕和耐沖蝕性能不低于噴焊Ni60，熔覆層厚度均勻，機加工后熔覆層厚度差別在5微米以內(nèi)，柱塞桿使用壽命得到大幅度提升。
4.以高速激光熔覆技術(shù)為核心的整個柱塞桿再制造生產(chǎn)環(huán)節(jié)綠色、環(huán)保、無污染。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

以上就是高速激光熔覆技術(shù)在柱塞桿再制造的應(yīng)用，由于涂層表面質(zhì)量明顯高于普通激光熔覆，只需要簡單打磨或拋光即可應(yīng)用，因此材料浪費、后續(xù)加工量都大大減少，在成本、效率、及對零件的熱影響上超高速激光熔覆都具有不可替代的應(yīng)用優(yōu)勢。

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