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激光熔覆技術(shù)是一種涉及光、 機、電、計算機、材料、物理、化學(xué)等多門學(xué)科的跨學(xué)科高新技術(shù)。它由上個世紀60年代提出，并于1976年誕生了第一項論述高能激光熔覆的專利。激光熔覆技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，近年來結(jié)合CAD技術(shù)興起的快速原型加工技術(shù)，為激光熔覆技術(shù)又添了新的活力。下面介紹激光熔覆技術(shù)的優(yōu)點及其發(fā)展。

激光熔覆技術(shù)的優(yōu)點: 
(1)可通過混合不同合金粉末進行成分設(shè)計,得到完全致密的冶金結(jié)合涂層; 
(2)由于快速的加熱和冷卻過程，激光熔覆層組織均勻致密,微觀缺陷少,性能優(yōu)于其它工藝; 
(3)激光束的功率、位置和形狀等能夠精確控制,易實現(xiàn)選區(qū)甚至微區(qū)熔覆，且對基體的熱影響甚微;
(4)屬于無接觸型處理,便于自動化，實現(xiàn)柔性加工。瑞豐光電激光專注十六年的研發(fā)技術(shù)和生產(chǎn)，憑借多年的激光設(shè)備研發(fā)經(jīng)驗，產(chǎn)品技術(shù)成熟，產(chǎn)品性能安全穩(wěn)定。公司遵循“技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、服務(wù)創(chuàng)新”的經(jīng)營理念，給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品及服務(wù)。

隨著科技和工業(yè)的高速發(fā)展，對激光熔覆的技術(shù)要求也會越來越高。因此激光熔覆的未來發(fā)展方向主要有以下幾方面。
1.多學(xué)科，交叉化發(fā)展。目前激光熔覆技術(shù)多應(yīng)用于材料科學(xué)與工程方向，作為典型高端制造的工藝技術(shù)，其結(jié)合工程對象的應(yīng)用研究相對薄弱。未來激光熔覆作為材料科學(xué)、光學(xué)工程及控制工程等多學(xué)科的交叉技術(shù)，其研究將由材料領(lǐng)域向制造領(lǐng)域擴展，需要各學(xué)科綜合發(fā)展。
2.系統(tǒng)化、集成化發(fā)展。由于激光熔覆制造目前存在技術(shù)瓶頸，所以熔覆形成金屬零件的尺寸和形狀精度等無法滿足精密成形的要求。將激光熔覆技術(shù)與機器人、精密切削等集成研究，構(gòu)建一個大的研究體系，將對激光熔覆技術(shù)及其工業(yè)化起到推動作用。
3.大面積熔覆及質(zhì)量控制。結(jié)合大功率激光器的研制和激光光學(xué)系統(tǒng)的設(shè)計，解決現(xiàn)階段無法克服的大面積熔覆的工藝問題，并進一步提高激光熔覆層質(zhì)量及制造效率。
4.小型化、原位修復(fù)。鑒于越來越多的原位修復(fù)要求，未來激光器將向高功率、小型化、便攜式方向發(fā)展，激光熔覆技術(shù)也將越來越強調(diào)原位修復(fù)技術(shù)。

以上就是激光熔覆技術(shù)的優(yōu)點及其發(fā)展，激光熔覆的工藝多樣性、延展性、適應(yīng)性較其他工藝而言有著不可比擬的優(yōu)勢，激光熔覆技術(shù)既滿足了對材料表面特定性能的要求，又節(jié)約了大量的貴重元素，非常受市場歡迎。目前激光熔覆技術(shù)經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，應(yīng)用十分廣泛，特別是在工業(yè)應(yīng)用中，如在航空航天、石油、船舶、工程機械與核電等行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。